壓力容器的氦檢漏零碎安裝與內中步驟
對壓力容器來說,氦檢漏嘗試的目標是為了檢測容器是否有微量透露,正常實用于盛裝介質毒性水平為極度為害的容器。通常所說的氦檢漏嘗試是指真空法,真空法能夠實用于換熱器,但關于容器來說就難以操作,且真空法嘗試一旦發現透露,無奈即時對具體的透露地位和透露率繼續斷定。因而,筆者提出了采納正壓法繼續氦檢漏嘗試以檢測壓力容器上的焊縫及密書皮的透露率。氦檢漏嘗試安裝
氦檢漏嘗試安裝由氦質譜檢漏儀、抽真空機組、真空表、壓力表、閥門等設施和儀器量具所組成。抽真空機組
抽真空機組應有剩余的威力將設施抽真空至-01099999MPa(表壓)。正常采納重型的真空機組,抽真空速率為1m3/min。真空機組還該當和容器的大小無關,可配置兩級真空泵,第一級為羅茨繚繞泵,可抽真空至-0109997MPa(表壓),第二級為電泵,可抽真空至-01099999MPa(表壓)。真空表
精度115級,測量規模-011～0MPa。壓力表
精度115級,測量規模0～0125MPa。嘗試安裝的聯接
按圖1所示聯接真空設施及附件。所有的真空設施及附件連至被檢容器后,應答真空閥、聯接真空軟管、真空量具等繼續嘗試,須經寬大審查無透露即徹底密封方可運用。
1—被檢容器2,4,6,9—閥門 3,7—真空表5—羅茨繚繞泵 8—電泵10—真空計或壓力表(能夠調換) 11—氦質譜檢漏儀操作嘗試前預備程序
(1)以干澀的大氣或干澀的氮氣對密閉的設施繼續氣密性嘗試。
(2)設施外部、法蘭密書皮和墊片應骯臟并去油脂。
(3)所有以墊片密封的設施法蘭和托管法蘭,應在法蘭聯接處用腌臜的塑料地膜封住。
(4)將所有焊縫囊括縱、環縫,托管與法蘭對接焊縫,托管與殼體的角焊縫用腌臜的塑料地膜包住(使不得碰到焊縫),兩側邊緣處用膠帶封住。
氮氣置換因為殘余濕氣和油分子會妨礙可能的滲漏,莫須有氦檢漏嘗試的錯誤性,因而被審查的設施應采納虹吸的步驟抽真空以保障設施外部的干澀及骯臟。
剩余的真空度能除去殘余濕度和油分子。務求設施的真空度至多達成-0109MPa(表壓)。當零碎的真空度達成-0109MPa(表壓)后,充入氮氣到0MPa(表壓)以蕩滌和置換殘余濕氣。而后從新抽真空至-0109MPa(表壓)。此時設施已充足干澀,能夠充入氦氣。213 將氦氣充入設施,壓力至0MPa(表壓)后,再將氮氣充入設施,壓力至011MPa(表壓)。設施保壓,保壓工夫不少于30min。檢測
(1)設定氦質譜檢漏儀分子品質為4。
(2)用氦質譜儀中的規范透露塊對探頭繼續校對,紀錄規范透露塊的輸入電壓值Us。每檢測20次應答探頭繼續一次校對,歷次的探測作業工夫使不得勝于1h。
(3)拔出氦質譜儀的探頭對地膜海域繼續檢測并紀錄。
(4)對換熱器的管子與管板焊縫繼續檢測。
務必對每條焊縫從熔合線到焊縫核心都繼續檢測。檢測時探頭與所檢測焊縫的間隔應維持在1～3mm。應從最底部地位的焊縫結束檢測,而后逐漸普及。對所檢測的每條焊縫繼續標記和紀錄。
每根管子檢測實現后,將管板的每個側面用塑料地膜包住,邊緣處用膠帶封住。維持1h后,拔出探頭對地膜海域繼續檢測并紀錄。透露率Qp劃算
氦質譜儀ZLS-24B的輸入數值Up為電壓值,需按下列公式轉換為理論透露率:
Qp=(Up/Us)/Q0
式中 Up———氦質譜儀檢測電壓值;
Us———對探頭繼續校對時的電壓值;
Q0———規范透露塊的透露率。評定
若檢測的各個海域的透露率Qp未勝于容許的透露率,正常為1×10-6Pa·m3/s,則該被審查的海域為象樣。論斷
采納正壓法繼續氦檢漏嘗試,不僅操作容易,而且檢測后果間接明了,實用于體積較大的壓力容器的氦檢漏嘗試。
羅茨水環真空機組、羅茨旋片真空機組
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